大體積混凝土常見質量問題及預防措施
大體積混凝土結構裂縫的產生是多種因素共同作用的結果，除了外荷載引起的荷載裂縫和基礎變形裂縫外，還有溫度和收縮引起的裂縫。
在水泥水化過程中，釋放出大量的熱量（高達70℃，甚至更高），主要集中在澆注后7天左右，特別是大體積混凝土，這種現象更為嚴重?；炷林?，混凝土中心的溫度梯度很高，導致混凝土內部的壓應力和表面的拉應力。當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面會產生裂縫。
混凝土在空氣中硬化時，體積減小現象稱為混凝土收縮，當混凝土受到外界約束（支承條件、鋼筋等）時，混凝土在沒有外力的情況下的自發變形會在混凝土內部產生拉應力?；炷廉a生裂縫的主要原因是塑性收縮、干燥收縮、自收縮和碳化收縮，在硬化初期，水泥和粗集料在水化凝固過程中的體積變化，在硬化初期，在硬化后期TR階段，混凝土中自由水蒸發引起的收縮變形是主要原因。
混凝土具有熱膨脹和冷收縮的特性。當外部環境或結構內部溫度變化時，混凝土就會變形。如果變形受到約束，則會在結構中產生應力。當應力超過混凝土的抗拉強度時，會產生溫度裂縫，在大體積混凝土結構施工中，外部空氣溫度的變化對大體積混凝土的裂縫有很大的影響，混凝土內部溫度由P組成。保溫溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度，澆注溫度與外界溫度有直接關系，外部溫度越高，混凝土澆筑溫度越高；溫度降低，會增大大體積混凝土的內外溫度梯度，如果外部溫度下降過快，會引起較大的溫度應力，極易引起混凝土開裂，此外，外部濕度對混凝土溫度也有很大影響?？死锾貚u裂縫，外部濕度會加速混凝土的干燥收縮，也會導致混凝土裂縫。
混凝土配合比差會引起混凝土塑性沉降裂縫，一般在混凝土配合比上、粗集料級配不連續、數量不足、砂率、水灰比等引起裂縫不當。
大體積混凝土的裂縫破壞了結構的完整性、耐久性和防水性，對混凝土結構產生了嚴重的危害。大體積混凝土的裂縫主要是由水化熱引起的，這會增加混凝土的溫度。因此，應采取適當的措施，將混凝土的溫升和變溫速度控制在一定范圍內，避免裂縫，這些措施包括混凝土施工的全過程，包括混凝土構件的選擇、施工安排。TS，減少混凝土澆筑前后的養護和保溫措施。
理論研究和實踐表明，大體積混凝土產生裂縫的主要原因是水泥水化過程中釋放出大量的熱量，因此，在大體積混凝土施工中，大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等都具有廣泛的應用前景。應盡量采用低、中熱、長凝結時間，盡量減少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩定性。減少水泥用量后混凝土不會流失，可以加入活性細摻合料代替水泥。
在選擇粗集料時，由于石英、石灰石、白云石、花崗石、長石等集料吸水率小、收縮率低，而砂巖、板巖、角閃石等吸水率高、收縮率高，同時集料粒徑大、收縮率小。再者，根據施工條件，盡可能選擇粒徑大、質量好、級配好的巖性石，既能降低用水量，又能降低水泥用量。它還可以減少混凝土的收縮和流血。
在選擇細集料時，由于砂中的硫化物與水泥中的鋁酸三鈣發生反應，使體積膨脹2.5倍，同時砂中云母含量過高會削弱砂與水泥之間的粘結力，因此不宜使用含硫化物的砂。水泥和骨料，以及砂中過量的泥漿含量、有機質和輕質會降低混凝土的強度，因此，選擇無硫化物、低云母含量、低泥漿含量、低有機質和輕質含量以及大平均的中粗砂是非常重要的。粒徑，從而減少混凝土的干縮，減少水化熱。
該外加劑具有較好的保水性和較小的混凝土收縮率，加入適量的粉煤灰可以減少水泥用量，達到降低水化熱的目的，但用量不應超過30%。
加入適量的減水劑可有效提高混凝土的流動性，提高水泥的水化速率，增強混凝土的強度，從而降低水化熱，并顯著延緩水化熱的釋放速率。
為保證混凝土的良好工作性，應盡可能降低混凝土的單位耗水量，并制定出低砂率、低坍落度、低水膠比三種低摻量、高效減水劑和高性能引氣劑兩種摻合料的設計標準。采用g劑、高粉煤灰摻量配制高強高韌性抗裂混凝土，成本低，熱值高。
模具溫度與出口溫度、運輸工具、運輸距離、運輸時間、施工氣候等密切相關。
為了減少陽光的輻射，在澆注前對砂石進行冷卻，可以在施工現場用布覆蓋堆積在露天的砂石，在攪拌過程中向混凝土中加入冰水。
(2)嚴格控制混凝土的澆筑速度，混凝土一次澆筑不能過高、過厚，宜采用薄層連續澆筑，減小混凝土層厚度，不大于2.0m宜加快散熱，確保c混凝土溫度均勻上升，確保夯實密實，嚴格控制夯實時間、移動距離和插入深度，嚴格防止滲漏和過振。
為了更精確地測量混凝土的內部溫度，在混凝土中埋設溫度測量管，用水銀溫度計測量溫度，上下溫差控制在15～20℃。通過與混凝土理論值的比較，可以及時繪制混凝土內部溫度變化曲線，分析存在的問題，有針對性地采取相應的技術措施。
混凝土養護是大體積混凝土施工中的關鍵任務，主要要保持適當的溫濕度，以控制混凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發展，防止混凝土出現裂縫。裂紋的發展。
混凝土從澆筑到最終凝固的維護是十分重要的。澆筑混凝土后，混凝土頂部被及時地嚴密地覆蓋，并經常檢查覆蓋和保濕效果。防止地表水蒸發，防止溫度突然變化時太陽輻射和風的阻力；第二，保持內外溫差的穩定性。
(4)在混凝土澆筑過程中，可以埋入一定數量的石塊，以減少混凝土的用量和水化熱。埋入時，石塊厚度應不小于15cm，無裂縫、夾層、強度不小于30MPa，結構混凝土體積數量應小于25MPa。%。
在制定技術措施和質量控制措施的同時，還需要實施組織指揮體系，逐步進行技術披露，做到層層落實，確保順利實施。
（1）模板表面粗糙或不干凈，粘結有干水泥砂漿及其他雜質。當模板拆除時，混凝土表面因粘結而損壞，并有麻袋。
(4)混凝土未壓實，混凝土內氣泡未排出，部分氣泡滯留在模板表面，形成麻面。
(5)在澆注混凝土之前，木質觸摸板沒有澆濕，或者不夠濕，或者脫模劑沒有均勻刷洗。當澆注混凝土時，與模板接觸的混凝土中的水被模板吸收，導致混凝土表面的過度水損失和麻點的出現。
(6)混凝土中摻干粉的摻合料中含有未碾壓的粉粒，在水中膨脹，使混凝土表面開花，產生麻面。
(8)攪拌時間短，混凝土工作性差，水泥砂漿不能填滿石塊之間的孔隙，存在麻點。
(1)選擇合適的原材料和配合比。水泥、水、粗顆粒和細顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是提高混凝土技術性能的輔助添加劑。粗顆粒在混凝土中起骨架作用。硬化混凝土的粗、細顆粒應由水泥漿的結晶結構包裹，使水泥漿結晶起到連接作用。如果混凝土中水泥用量不足，混凝土表面出現疏松麻面、魚鱗麻面。如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土在凝結時容易產生裂縫，因此，原材料按適當的級配和比例攪拌均勻，混凝土中的空氣和自由水被適當排出。該方法使水泥漿填充細顆粒之間的空隙，使其成為內部固體和外部光的水泥體。
(2)面板的精心制作和安裝。在保證模板的剛度和穩定支撐的前提下，工程用木材和竹膠合板一般用于大量相同形狀且暴露較多的混凝土結構。木模有一定厚度。吸收性較好，但表面粗糙，不適當的振動會損傷模板表面纖維，容易翹曲變形。在使用脫模劑時，可使用無色蠟油基。黑色油和重質油不能用作外光的消耗劑，尤其是混凝土。因此，在澆筑大體積混凝土的過程中，模板表面應光滑，脫模劑應均勻刷洗，接頭密封應嚴密，技術規范要求的時間應仔細拆除。
(3)認真進行混凝土澆筑作業。嚴格按照混凝土配合比，外加劑以水為外加劑的形式，選擇攪拌機的速度和攪拌時間，運輸混凝土路面盡量平整，使用機械時應盡量不漏水，盡量少漏水，為了防止混凝土滲漏、離析、均勻性損失，將混凝土通過溜槽、溜槽、輸送泵或手動反鏟輸送到現場，防止離析。振動時，振動桿的行程可以直線或錯列移動。插入點之間的距離不應超過其作用半徑的1.5倍的有效振動半徑，側模應保持在5～10cm之間，振動器緩慢地插入下部5～10cm處，振動時間不能過長，且一般振動時間控制在20～30s，判斷振動是否合適：混凝土振動不再顯著降低，不再出現大量氣泡，混凝土表面均勻、平整、充滿漿料。
(1)混凝土配合比不準確，砂石、水泥材料計量不當，加水不準確，導致砂漿少，結石多。
(3)如果混凝土不按操作規程澆筑，不當的切割會導致石料濃縮，水泥漿不能振動，導致混凝土偏析。
(4)混凝土一次超切，無截面、分層澆注，振動或攪拌不當，振動和切割不及時，振動泄漏形成蜂窩。
(5)模板孔洞堵塞不暢，或模板支撐不牢固，混凝土振動時模板發生位移，造成嚴重的注漿滲漏或墻體腐爛，形成蜂窩。
嚴格控制混凝土配合比，定期檢查，確保材料計量準確。電子自動計量，混凝土攪拌均勻，顏色均勻。連續攪拌的最短時間應符合規定?；炷恋淖杂陕潴w高度不得超過2米。如果超過，應采取管柱、溜槽等措施?；炷琳駝臃謱雍粚?。澆注層厚度不得超過1.25。夯實混凝土拌合物時，插入式振動器的移動距離不大于作用半徑的1.5倍，但不大于細骨料混凝土拌合物作用半徑的1倍。振動器有效半徑不大于振動器有效半徑的12。為了保證上下混凝土的良好結合，在下部混凝土中插入振動棒5cm。當混凝土振動時，必須很好地控制各點的振動時間。適當的振動這種現象是混凝土不再明顯下沉，不會出現氣泡。澆筑混凝土時，我們經常觀察模板、支撐、堵塞等。發現在混凝土凝固之前，有一個模板可以移動，立即停止澆筑和修補。
(6)如果混凝土通過提升斗直接卸到模板中，則由于振動夯的振動作用半徑不能達到，混凝土下部將形成松散。
(1)在鋼筋密集地區，可采用細石混凝土填滿模板間隙，振動小，機械振動困難時可采用人工夯實。
(2)預留孔兩側同時切斷，下部澆注時經常不滿意，夯實時不切實際。采用側開口進行澆注。夯實和壓實后，模板密封，然后向上傾倒。
(3)采用適當的振動方法防止泄漏。插入式振動器采用垂直振動方法，即振動桿與混凝土表面垂直或斜向振動，即振動桿與混凝土表面成一定角度，約40-45度。振動器的插入點排列均勻，可按行列式或交錯式順序移動而不混合，以避免振動泄漏，每次移動距離不超過振動棒半徑的1.5倍，振動器工作時，緩慢插入。
(4)控制落料，為保證混凝土澆筑過程中不發生偏析，混凝土的自由落下高度不得超過2m，超過2m時，應用斜槽和串筒切割。
(5)防止砂、石混入粘土或冰等碎片；承臺在使用土模施工時，應注意防止土塊落入混凝土；發現混凝土碎片，及時清理。
(1)混凝土澆筑振動時，鋼筋墊塊移位或過少甚至漏出，鋼筋粘附在模板上，導致鋼筋在拆除時暴露。
（2）鋼筋混凝土結構截面小，鋼筋過密。如果大塊石塊粘在鋼筋上，混凝土中的水泥漿就不能填滿鋼筋周圍，鋼筋就會出現在密實處。
(5)混凝土保護層的振動不緊湊，或者木模板不夠濕潤，混凝土表面失水過多，或者模板拆除過早，在拆除模板時，混凝土缺乏棱邊和角度，導致裸鋼等。在。
(3)當鋼較密時，與石材適當匹配。石材的最大晶粒尺寸不得超過結構最小橫截面尺寸的14，也不得超過鋼筋凈間距的34。當結構截面較小且鋼筋密集時。呃，可以澆注細石料混凝土。
(4)為防止鋼筋移位，不得撞擊鋼筋。密實鋼筋可采用帶葉片的振動鋼筋進行振動。保護層的混凝土必須振動并密實包裝。澆筑混凝土前，用清水徹底濕潤木模板。仔細縫制縫隙。
（1）在澆筑混凝土之前，木模板不夠潮濕或潮濕，澆筑后混凝土沒有得到很好的養護?；炷两锹涮幍乃荒０逦?，導致混凝土水化不良，強度降低，并且邊角在拆除時粘掉。
澆筑混凝土前先濕透木模，澆筑混凝土后小心保水。鋼筋混凝土結構的承重模板拆除后，混凝土有足夠的強度防止表面和邊緣受損。去除模具，注意保護棱角。當進行升降時，不得讓模板沖擊邊角部位。加強成品保護，為大量人員、運輸材料和混凝土角落其他走廊，拆除模具后使用槽鋼進行防護。在冬季澆筑混凝土后，做好覆蓋保溫，加強溫度測量，及時采取防凍措施。
(2)大體積混凝土結構在澆筑時，常被分成若干段，在施工停止時，經常有木材、木屑等碎屑沉積在混凝土表面，未經仔細檢查和清理，在混凝土中再澆筑混凝土時，造成碎屑。施工縫處的中間層。
(3)在澆筑混凝土柱頭時，由于柱子的施工縫留置時間較長，容易掉入碎片，澆筑柱時，不經過認真處理，使施工縫與碎片夾在一起形成夾層。
（1）如果間隔時間超過規定，混凝土應按施工縫進行處理。當混凝土的抗壓強度不小于1.2 MPa時，層間的間隔時間一般為4-7天。
(2)在硬化混凝土表面澆筑混凝土之前，應先去除表面水泥膜和疏松石層或薄弱混凝土層，并去除混凝土表面的剩余水，以確?；炷两缑娴牧己谜辰Y。
(4)在模板上沿施工縫打開開口，清除碎屑，沖洗。冬季施工時可采用高壓風。清洗完畢后，密封條帶開口，再用水泥漿或輕石混凝土砂漿補灌。關于混凝土。
(5)根據結構類型和尺寸將混凝土分為砌塊時，在砌塊之間預留濕縫，縫的寬度為1.5～2.0m，向縫內澆注微膨脹混凝土。
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在水泥水化過程中，釋放出大量的熱量（高達70℃，甚至更高），主要集中在澆注后7天左右，特別是大體積混凝土，這種現象更為嚴重?；炷林?，混凝土中心的溫度梯度很高，導致混凝土內部的壓應力和表面的拉應力。當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面會產生裂縫。
混凝土在空氣中硬化時，體積減小現象稱為混凝土收縮，當混凝土受到外界約束（支承條件、鋼筋等）時，混凝土在沒有外力的情況下的自發變形會在混凝土內部產生拉應力?；炷廉a生裂縫的主要原因是塑性收縮、干燥收縮、自收縮和碳化收縮，在硬化初期，水泥和粗集料在水化凝固過程中的體積變化，在硬化初期，在硬化后期TR階段，混凝土中自由水蒸發引起的收縮變形是主要原因。
混凝土具有熱膨脹和冷收縮的特性。當外部環境或結構內部溫度變化時，混凝土就會變形。如果變形受到約束，則會在結構中產生應力。當應力超過混凝土的抗拉強度時，會產生溫度裂縫，在大體積混凝土結構施工中，外部空氣溫度的變化對大體積混凝土的裂縫有很大的影響，混凝土內部溫度由P組成。保溫溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度，澆注溫度與外界溫度有直接關系，外部溫度越高，混凝土澆筑溫度越高；溫度降低，會增大大體積混凝土的內外溫度梯度，如果外部溫度下降過快，會引起較大的溫度應力，極易引起混凝土開裂，此外，外部濕度對混凝土溫度也有很大影響?？死锾貚u裂縫，外部濕度會加速混凝土的干燥收縮，也會導致混凝土裂縫。
混凝土配合比差會引起混凝土塑性沉降裂縫，一般在混凝土配合比上、粗集料級配不連續、數量不足、砂率、水灰比等引起裂縫不當。
大體積混凝土的裂縫破壞了結構的完整性、耐久性和防水性，對混凝土結構產生了嚴重的危害。大體積混凝土的裂縫主要是由水化熱引起的，這會增加混凝土的溫度。因此，應采取適當的措施，將混凝土的溫升和變溫速度控制在一定范圍內，避免裂縫，這些措施包括混凝土施工的全過程，包括混凝土構件的選擇、施工安排。TS，減少混凝土澆筑前后的養護和保溫措施。
理論研究和實踐表明，大體積混凝土產生裂縫的主要原因是水泥水化過程中釋放出大量的熱量，因此，在大體積混凝土施工中，大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等都具有廣泛的應用前景。應盡量采用低、中熱、長凝結時間，盡量減少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩定性。減少水泥用量后混凝土不會流失，可以加入活性細摻合料代替水泥。
在選擇粗集料時，由于石英、石灰石、白云石、花崗石、長石等集料吸水率小、收縮率低，而砂巖、板巖、角閃石等吸水率高、收縮率高，同時集料粒徑大、收縮率小。再者，根據施工條件，盡可能選擇粒徑大、質量好、級配好的巖性石，既能降低用水量，又能降低水泥用量。它還可以減少混凝土的收縮和流血。
在選擇細集料時，由于砂中的硫化物與水泥中的鋁酸三鈣發生反應，使體積膨脹2.5倍，同時砂中云母含量過高會削弱砂與水泥之間的粘結力，因此不宜使用含硫化物的砂。水泥和骨料，以及砂中過量的泥漿含量、有機質和輕質會降低混凝土的強度，因此，選擇無硫化物、低云母含量、低泥漿含量、低有機質和輕質含量以及大平均的中粗砂是非常重要的。粒徑，從而減少混凝土的干縮，減少水化熱。
該外加劑具有較好的保水性和較小的混凝土收縮率，加入適量的粉煤灰可以減少水泥用量，達到降低水化熱的目的，但用量不應超過30%。
加入適量的減水劑可有效提高混凝土的流動性，提高水泥的水化速率，增強混凝土的強度，從而降低水化熱，并顯著延緩水化熱的釋放速率。
為保證混凝土的良好工作性，應盡可能降低混凝土的單位耗水量，并制定出低砂率、低坍落度、低水膠比三種低摻量、高效減水劑和高性能引氣劑兩種摻合料的設計標準。采用g劑、高粉煤灰摻量配制高強高韌性抗裂混凝土，成本低，熱值高。
模具溫度與出口溫度、運輸工具、運輸距離、運輸時間、施工氣候等密切相關。
為了減少陽光的輻射，在澆注前對砂石進行冷卻，可以在施工現場用布覆蓋堆積在露天的砂石，在攪拌過程中向混凝土中加入冰水。
(2)嚴格控制混凝土的澆筑速度，混凝土一次澆筑不能過高、過厚，宜采用薄層連續澆筑，減小混凝土層厚度，不大于2.0m宜加快散熱，確保c混凝土溫度均勻上升，確保夯實密實，嚴格控制夯實時間、移動距離和插入深度，嚴格防止滲漏和過振。
為了更精確地測量混凝土的內部溫度，在混凝土中埋設溫度測量管，用水銀溫度計測量溫度，上下溫差控制在15～20℃。通過與混凝土理論值的比較，可以及時繪制混凝土內部溫度變化曲線，分析存在的問題，有針對性地采取相應的技術措施。
混凝土養護是大體積混凝土施工中的關鍵任務，主要要保持適當的溫濕度，以控制混凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發展，防止混凝土出現裂縫。裂紋的發展。
混凝土從澆筑到最終凝固的維護是十分重要的。澆筑混凝土后，混凝土頂部被及時地嚴密地覆蓋，并經常檢查覆蓋和保濕效果。防止地表水蒸發，防止溫度突然變化時太陽輻射和風的阻力；第二，保持內外溫差的穩定性。
(4)在混凝土澆筑過程中，可以埋入一定數量的石塊，以減少混凝土的用量和水化熱。埋入時，石塊厚度應不小于15cm，無裂縫、夾層、強度不小于30MPa，結構混凝土體積數量應小于25MPa。%。
在制定技術措施和質量控制措施的同時，還需要實施組織指揮體系，逐步進行技術披露，做到層層落實，確保順利實施。
（1）模板表面粗糙或不干凈，粘結有干水泥砂漿及其他雜質。當模板拆除時，混凝土表面因粘結而損壞，并有麻袋。
(4)混凝土未壓實，混凝土內氣泡未排出，部分氣泡滯留在模板表面，形成麻面。
(5)在澆注混凝土之前，木質觸摸板沒有澆濕，或者不夠濕，或者脫模劑沒有均勻刷洗。當澆注混凝土時，與模板接觸的混凝土中的水被模板吸收，導致混凝土表面的過度水損失和麻點的出現。
(6)混凝土中摻干粉的摻合料中含有未碾壓的粉粒，在水中膨脹，使混凝土表面開花，產生麻面。
(8)攪拌時間短，混凝土工作性差，水泥砂漿不能填滿石塊之間的孔隙，存在麻點。
(1)選擇合適的原材料和配合比。水泥、水、粗顆粒和細顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是提高混凝土技術性能的輔助添加劑。粗顆粒在混凝土中起骨架作用。硬化混凝土的粗、細顆粒應由水泥漿的結晶結構包裹，使水泥漿結晶起到連接作用。如果混凝土中水泥用量不足，混凝土表面出現疏松麻面、魚鱗麻面。如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土在凝結時容易產生裂縫，因此，原材料按適當的級配和比例攪拌均勻，混凝土中的空氣和自由水被適當排出。該方法使水泥漿填充細顆粒之間的空隙，使其成為內部固體和外部光的水泥體。
(2)面板的精心制作和安裝。在保證模板的剛度和穩定支撐的前提下，工程用木材和竹膠合板一般用于大量相同形狀且暴露較多的混凝土結構。木模有一定厚度。吸收性較好，但表面粗糙，不適當的振動會損傷模板表面纖維，容易翹曲變形。在使用脫模劑時，可使用無色蠟油基。黑色油和重質油不能用作外光的消耗劑，尤其是混凝土。因此，在澆筑大體積混凝土的過程中，模板表面應光滑，脫模劑應均勻刷洗，接頭密封應嚴密，技術規范要求的時間應仔細拆除。
(3)認真進行混凝土澆筑作業。嚴格按照混凝土配合比，外加劑以水為外加劑的形式，選擇攪拌機的速度和攪拌時間，運輸混凝土路面盡量平整，使用機械時應盡量不漏水，盡量少漏水，為了防止混凝土滲漏、離析、均勻性損失，將混凝土通過溜槽、溜槽、輸送泵或手動反鏟輸送到現場，防止離析。振動時，振動桿的行程可以直線或錯列移動。插入點之間的距離不應超過其作用半徑的1.5倍的有效振動半徑，側模應保持在5～10cm之間，振動器緩慢地插入下部5～10cm處，振動時間不能過長，且一般振動時間控制在20～30s，判斷振動是否合適：混凝土振動不再顯著降低，不再出現大量氣泡，混凝土表面均勻、平整、充滿漿料。
(1)混凝土配合比不準確，砂石、水泥材料計量不當，加水不準確，導致砂漿少，結石多。
(3)如果混凝土不按操作規程澆筑，不當的切割會導致石料濃縮，水泥漿不能振動，導致混凝土偏析。
(4)混凝土一次超切，無截面、分層澆注，振動或攪拌不當，振動和切割不及時，振動泄漏形成蜂窩。
(5)模板孔洞堵塞不暢，或模板支撐不牢固，混凝土振動時模板發生位移，造成嚴重的注漿滲漏或墻體腐爛，形成蜂窩。
嚴格控制混凝土配合比，定期檢查，確保材料計量準確。電子自動計量，混凝土攪拌均勻，顏色均勻。連續攪拌的最短時間應符合規定?；炷恋淖杂陕潴w高度不得超過2米。如果超過，應采取管柱、溜槽等措施?；炷琳駝臃謱雍粚?。澆注層厚度不得超過1.25。夯實混凝土拌合物時，插入式振動器的移動距離不大于作用半徑的1.5倍，但不大于細骨料混凝土拌合物作用半徑的1倍。振動器有效半徑不大于振動器有效半徑的12。為了保證上下混凝土的良好結合，在下部混凝土中插入振動棒5cm。當混凝土振動時，必須很好地控制各點的振動時間。適當的振動這種現象是混凝土不再明顯下沉，不會出現氣泡。澆筑混凝土時，我們經常觀察模板、支撐、堵塞等。發現在混凝土凝固之前，有一個模板可以移動，立即停止澆筑和修補。
(6)如果混凝土通過提升斗直接卸到模板中，則由于振動夯的振動作用半徑不能達到，混凝土下部將形成松散。
(1)在鋼筋密集地區，可采用細石混凝土填滿模板間隙，振動小，機械振動困難時可采用人工夯實。
(2)預留孔兩側同時切斷，下部澆注時經常不滿意，夯實時不切實際。采用側開口進行澆注。夯實和壓實后，模板密封，然后向上傾倒。
(3)采用適當的振動方法防止泄漏。插入式振動器采用垂直振動方法，即振動桿與混凝土表面垂直或斜向振動，即振動桿與混凝土表面成一定角度，約40-45度。振動器的插入點排列均勻，可按行列式或交錯式順序移動而不混合，以避免振動泄漏，每次移動距離不超過振動棒半徑的1.5倍，振動器工作時，緩慢插入。
(4)控制落料，為保證混凝土澆筑過程中不發生偏析，混凝土的自由落下高度不得超過2m，超過2m時，應用斜槽和串筒切割。
(5)防止砂、石混入粘土或冰等碎片；承臺在使用土模施工時，應注意防止土塊落入混凝土；發現混凝土碎片，及時清理。
(1)混凝土澆筑振動時，鋼筋墊塊移位或過少甚至漏出，鋼筋粘附在模板上，導致鋼筋在拆除時暴露。
（2）鋼筋混凝土結構截面小，鋼筋過密。如果大塊石塊粘在鋼筋上，混凝土中的水泥漿就不能填滿鋼筋周圍，鋼筋就會出現在密實處。
(5)混凝土保護層的振動不緊湊，或者木模板不夠濕潤，混凝土表面失水過多，或者模板拆除過早，在拆除模板時，混凝土缺乏棱邊和角度，導致裸鋼等。在。
(3)當鋼較密時，與石材適當匹配。石材的最大晶粒尺寸不得超過結構最小橫截面尺寸的14，也不得超過鋼筋凈間距的34。當結構截面較小且鋼筋密集時。呃，可以澆注細石料混凝土。
(4)為防止鋼筋移位，不得撞擊鋼筋。密實鋼筋可采用帶葉片的振動鋼筋進行振動。保護層的混凝土必須振動并密實包裝。澆筑混凝土前，用清水徹底濕潤木模板。仔細縫制縫隙。
（1）在澆筑混凝土之前，木模板不夠潮濕或潮濕，澆筑后混凝土沒有得到很好的養護?；炷两锹涮幍乃荒０逦?，導致混凝土水化不良，強度降低，并且邊角在拆除時粘掉。
澆筑混凝土前先濕透木模，澆筑混凝土后小心保水。鋼筋混凝土結構的承重模板拆除后，混凝土有足夠的強度防止表面和邊緣受損。去除模具，注意保護棱角。當進行升降時，不得讓模板沖擊邊角部位。加強成品保護，為大量人員、運輸材料和混凝土角落其他走廊，拆除模具后使用槽鋼進行防護。在冬季澆筑混凝土后，做好覆蓋保溫，加強溫度測量，及時采取防凍措施。
(2)大體積混凝土結構在澆筑時，常被分成若干段，在施工停止時，經常有木材、木屑等碎屑沉積在混凝土表面，未經仔細檢查和清理，在混凝土中再澆筑混凝土時，造成碎屑。施工縫處的中間層。
(3)在澆筑混凝土柱頭時，由于柱子的施工縫留置時間較長，容易掉入碎片，澆筑柱時，不經過認真處理，使施工縫與碎片夾在一起形成夾層。
（1）如果間隔時間超過規定，混凝土應按施工縫進行處理。當混凝土的抗壓強度不小于1.2 MPa時，層間的間隔時間一般為4-7天。
(2)在硬化混凝土表面澆筑混凝土之前，應先去除表面水泥膜和疏松石層或薄弱混凝土層，并去除混凝土表面的剩余水，以確?；炷两缑娴牧己谜辰Y。
(4)在模板上沿施工縫打開開口，清除碎屑，沖洗。冬季施工時可采用高壓風。清洗完畢后，密封條帶開口，再用水泥漿或輕石混凝土砂漿補灌。關于混凝土。
(5)根據結構類型和尺寸將混凝土分為砌塊時，在砌塊之間預留濕縫，縫的寬度為1.5～2.0m，向縫內澆注微膨脹混凝土。
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