本標準適用于強度和滲透系數大于0.01cm/s的軟粘土、粉土、新近堆積的粘性土和砂土的加固，以及建筑工程中局部軟基的加固。

灌漿地基是將化學漿液或水泥漿通過管道注入土壤孔隙中，與土壤發生物理化學反應，從而提高土壤的強度，降低其收縮性和滲透性。

1)在基礎工程施工前，必須提供完整的地質勘察資料，并在工程附近修建管道、建筑物、構筑物和其他公共設施。必要時，應進行施工調查和調查，確保工程質量和相鄰建筑物的安全。

（三）從事基礎工程檢測、見證檢驗的單位，必須持有?。ê?、自治區、直轄市）以上建設行政主管部門頒發的資格證書和本人。計量行政部門出具的《證》。

（四）在施工過程中發生異常情況時，應當停止施工，由監理或者建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位聯合分析，解決問題，消除隱患，形成文件和數據。

可以使用強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥，也可以在特殊條件下使用礦渣水泥、火山灰水泥或耐硫酸鹽水泥，要求新鮮，不結塊。

不宜使用含有0.1%以上硫酸鹽、0.5%氯化鈉和過量糖、懸浮物和堿的水。

灌漿一般采用純水泥漿，水灰比為0.6～2.0，水灰比為8：1～1：1。當需要快速凝固時，可以使用水泥用量為1%-2%的快速硬化水泥或氯化鈣；如果需要緩凝，可以加入水泥用量為0.1%-0.5%的碘酸鈣木質素；還可以加入其他添加劑來調整水泥漿的性能。粉煤灰比1:0.5-1:3時，為了節約水泥，改善充填效果，減少收縮，可以摻入適量的細砂，提高松散土層的固結強度。與細粉質粘土混合。水泥與粘土的比例為1:3-8(水泥:土,體積比),可以提高漿料的穩定性,防止沉淀和水分沉淀,使填料更加緊湊。

設備包括：主要用于水泥灌漿泵、配套機：攪拌機、灌漿管、閥門、壓力表和鉆機等設備。

1。注漿加固前，應通過試驗確定注漿段長度、注漿孔間距、注漿壓力等相關技術參數，根據土體裂縫、松散條件、滲透性和GR確定注漿段長度。出游設備容量。

1。灌漿比例及其主要性能指標、灌漿順序、灌漿過程中的壓力控制在施工中應經常檢查。

三。注漿順序一般一次將注漿管下沉到整個深度，然后從底部到頂部連續進行，分段抽出管直到孔口，因此注漿應在間隙中進行。

4?；ü芄酀{法也可用于礫石地基灌漿?；ㄖ{可直接錘擊砂礫層，用于施工。

三。施工機械不得出現漏油、滲漏現象。在修復時，應采取漏油措施，防止油直接滴落到地表，防止土壤污染。

4。施工中應防止噪聲污染，在噪聲敏感區應選擇低噪聲設備，并采取其他措施降低噪聲。

1。水泥灌漿工藝流程為：鉆孔灌漿管、套管充填砂抽出套管密封抽出灌漿管同時灌漿密封。

2。注漿加固前，應通過試驗確定注漿段長度、注漿孔間距、注漿壓力等相關技術參數，根據土體裂縫、松散條件、滲透性和GR確定注漿段長度。一般地質條件下，灌漿段長度應控制在5-6m；在松散土體嚴重、間隙發育、滲透性強的情況下，灌漿段長度應控制在2-4m；出水段，即孔口壓力計指示的壓力，所用的壓力取決于鉆孔的深度、土壤的滲透性和水泥漿的稠度，一般為0.3-0.6Mpa。

三。注漿施工方法是在固結地基中通過鉆機或人工在規定位置鉆孔達到要求的深度?？字睆揭话銥?5-100mm，并檢測地質條件。然后將直徑為35-50mm的注漿管插入孔中。在管底1.0～1.5m的壁上鉆注漿孔，在管外設置套管，在孔內設置射孔管和套管，用砂填充砂，用1：3水泥砂漿或粘土、亞麻填充地基表面的空隙，再用石灰填充。唱出來了。水泥漿通過注漿泵壓入土層孔隙中。水泥漿應一次不間斷地連續壓入孔中，注漿從漿液開始，逐漸變厚，注漿順序一般以射孔管一次下沉到整個深度，然后依次從下往上進行。灌漿應每隔一段時間進行，直到孔被拔出為止。在第一組孔的灌漿結束后，將第二組和第三組重新灌漿。

4。注漿后，拔出注漿管，用1:2水泥砂漿或細砂和砂礫充填孔。原來的灌漿也可以用來堵塞孔。

5。根據強度指標、加固深度、注漿流速、孔隙度、滲透系數等確定注漿充填率，飽和軟粘土的充填率不得超過0.15～0.17。

6。注漿加固的土體強度有很大的離散性。靜力觸探法應用于注漿加固土體的質量檢測。檢測點的數量應符合相關規范的要求。面積積分平均法可用于試驗結果的分析。

1。施工前應核對有關技術文件（灌漿點位置、灌漿比、灌漿施工工藝參數、試驗要求等）。還應檢查灌漿材料和灌漿設備的性能。

2。在施工過程中，應經常檢查注漿比例、主要性能指標、注漿順序和注漿過程中的壓力控制。

三。灌漿體的強度和承載能力在施工后應進行檢查，檢測孔占總數的2%-5%。如果破壞率大于或等于20%，則應進行兩次灌漿。灌漿后15天（砂、黃土）或灌漿后60天（粘土）應進行檢查。


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