目前，注漿泵煤層在工業生產中的應用越來越廣泛，在我國電力系統中的應用尚處于起步階段，但經濟效益十分可觀。在電廠凝汽器銅管清洗后，汽輪機組采用高壓清洗機。冷凝器的真空凈化率超過89°90≤93%，排氣溫度為45°C 39°C。

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　　20世紀80年代初，冷凝器采用高壓清洗機清洗，在實際應用中效果良好。高壓清洗機在電廠中的應用不僅限于清洗冷凝器，還可用于清洗機油冷卻器、發電機空冷器、汽輪機轉子和擋板。本文主要介紹高壓清洗機在冷凝器清洗中的應用。

　　高壓清洗機清洗冷凝器的工作原理：將高壓水泵的常壓水注入高壓水，通過高壓管控制系統，將高壓水壓高壓噴嘴轉變為高速高壓水射流。高壓水射流沖擊力的切線是對工作面進行清洗，在需要清理的表面有大量的瞬時碰撞動量，這是高壓清洗機除垢、除焦、除灰的主要原理。

　　高壓水射流噴嘴表面的高壓和法向清洗有一定的角度，方便了銅管內壁和層間形成的壓力水膜污垢，實現了擠壓外的污垢，消除了塊垢的影響。

　　水垢對我國火電廠汽輪機組凝汽器銅管的正常運行有很大影響，特別是當凝汽器受到污染時，機組夏季不能滿負荷。單位真空度逐年減小，換熱差增大。針對這種情況，我們對高壓清洗機在冷凝器上的清洗效果進行了測試，結果表明：從干凈的黃銅樣品中可以看到基本的去污，0.1mm的零件沒有去除。

　　每根銅管的重量約為1.15至1.25kg。清洗后發現冷凝器銅管的亞銅膜是完整的。清洗冷凝器銅管后，清洗后無泄漏。清洗冷凝器銅管后，機組真空度明顯提高，換熱差明顯減小，吸力比清洗前大幅度降低。例如，在25000千瓦負載下，速度級壓力為1.9MPa~1.8MPa。第三級萃取壓力由0.53MPa降至0.41MPa。

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